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化工企业人员的防护措施范本5篇
大小:476.72KB 7页 发布时间: 2023-10-13 10:13:35 19.85k 18.75k
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以下是小编精心整理的化工企业人员的防护措施范本5篇,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

化工企业人员的防护措施1

化工厂存在的化学品在生产、储运、销售、使用过程中频繁地发生各种安全事故,易造成人员中毒、窒息、灼伤、烧伤和冻伤,及时有效地预防化工厂危害、做好防护措施,为患者提供救护,对挽救生命、降低伤害有重要意义。

对化工厂处置化学品灾害事故的各种应急救援队伍来说,有必要掌握一定的化学品伤害现场急救措施(如佩戴防毒面罩、穿防化服等)和预防伤害的基本知识。

化工厂的危害中毒:

毒物进入人体后,损害人体某些组织和器官的生理功能或组织结构,从而引起一系列症状体征,称为中毒。化学品中毒现场急救主要是除毒,减轻毒物对中毒者的进一步伤害。

窒息:

窒息是由于外伤、溺水、烟熏、火燎、土埋、密室缺氧以及异物吸入等原因,引起声门突然紧闭,气管及肺内空气不能外溢,使肺内压力急剧升高,氧气不能进入人体,造成重要器官及全身缺氧综合症。

化学灼伤:

化学品伤害化学性灼伤事故较多,常见的有化学性皮肤灼伤和化学性眼灼伤。其灼伤程度取决于化学物质的种类、浓度、剂量、接触面积和时间以及处理是否及时有效等因素。

防护措施介绍1.增强安全意识

在生产、储运、销售和使用中会造成燃爆危害、健康危害和环境危害。例如,家庭使用的液化石油气具有燃烧爆炸性,使用不当会造成人员炸伤和烧伤;冷库制冷剂液氨具有爆炸和毒害性,如果发生泄漏会导致爆炸和人员中毒、植物枯萎。

对于化学品的从业人员和危险化学品灾害事故处置的各种应急救援力量,必须做到知己知彼,较好地掌握化学品的安全防护知识,知道隐患源自什么地方,危害有哪些,找准问题症结,有的放矢地做好安全工作。

2.加强科技常识

不是从事危险化学品的人员,也会无故受到伤害。受害原因主要是意外突发事件带来灾难,而在灾难面前不知道自救的方法,不能正确及时的逃生,拖延抢救生命的宝贵时间,最终丢失生命或造成不可逆转的损害。所以,普及急救知识,对于挽救生命有着重要意义。

虽然我国人口众多,人员素质不一,科普难度大,但对于从事化学品生产、储运和销售的单位有义务进行科普宣传,必须告诉周边群众所从事的行业有什么样的安全隐患,对人有什么样危害,可以采取什么样的措施来正确逃生。让群众了解危害的性质及严重性,事故发生时,才能最大限度地减少伤害。

3.加强个人防护

化学品灾害事故现场环境恶劣,险象环生,瞬息万变,现场人员随时都有受到意外伤害的危险。为确保安全,各种处置力量必须杜绝麻痹大意和侥幸心理;必须划定一定的警戒范围,严禁无关人员进入,事故处置人员进出也需做好登记,以防不测。在整个事故处置中必须做好个人安全防护。

良好的个人防护是安全的保障,可以使人员免受伤害。例如空气呼吸器可以供消防指战员呼吸器官免受浓烟、高温、毒气、刺激性气体或缺氧伤害;全封闭防化服可以防止化学品对眼睛、呼吸道及表皮直接腐蚀性危害。所以处置化学品灾害事故,提高防护意识,加强个人防护,才能有效保障人员安全,减少伤害。

4.建立管理制度

处置化学品灾害事故打的安全是技战术之战。分析以往各种救援力量人员伤亡事故,指挥员战术、对策运用的准确性不高、时效性不强,是导致人员伤亡的又一原因。处置危险化学品灾害事故,需要指挥员本身具有一定的事故处置经验,对现场危险性及时作出全面正确的评估;

较好把握全局能力和应变能力,正确运用技战术对策,对控毒抑毒等方面及时采取有效措施,抑制事态恶化,避免不幸事故的发生;

正确运用撤退战术,主动撤退是处置化学品灾害事故的重要战术,撤退不是败退,而是暂时避其锋芒,保存和转移实力,更好的处置事故,是避免救援人员无谓伤亡的重要手段。

化工企业人员的防护措施2

作为化工安全人,身边总是可能伴随着安全隐患,隐患排查对于我们安全人非常重要。最常见隐患事故有哪些?该如何防患于未然?危险有害因素有哪些?又该如何辨识?为了自己的安全与健康,为了让家人免受担心之苦,为了让事故无影无踪,我们究竟该如何面对?

01最常见的事故隐患有哪些?

隐患,是指隐藏的祸患,即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。

事故隐患,是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。

事故隐患归纳为21大类:

火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等。

在企业安全生产检查中,要注意检查以下最常见的事故隐患(共22种):

人的不安全行为

主要有11类,也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。

1.忽视安全,忽视警告,操作错误。

2.人为造成安全装置失效。

3.使用不安全设备。

4.用手代替工具操作。

5.物体存放不当。

6.冒险进入危险场所。

7.攀、坐不安全位置。

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